Лазерная резка

Лазерной резкой металла можно добиться исключительного качества: сфокусированный луч направляется на обрабатываемый металл, в результате чего тот плавится и испаряется; при этом остатки выдуваются мощной струей газа.

 

Достоинства: полное отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал;  широкий спектр обрабатываемых материалов;  высокая точность позиционирования режущей головки обеспечивает точность реза до 0,05 мм;  малый диаметр лазерного луча позволяет получить минимальную толщину реза;  большая мощность лазерного излучения обеспечивает высокую производительность процесса лазерной резки; возможность изготовления изделий любой сложности, в любом количестве и практически из любого материала.

Плазменная резка

При плазменной порезке обработка материала производится низкотемпературной плазмой, генерируемой дуговыми или высокочастотными плазматронами. При этом изменяется форма, размеры, структура обрабатываемого материала или состояние его поверхности. Плазменная резка включает: разделительную и поверхностную резку, нанесение покрытий, наплавку, сварку, разрушение горных пород (плазменное бурение).

Плазменная резка получила широкое распространение вследствие высокой по промышленным стандартам температуры плазмы (~ 104 К), большого диапазона регулирования мощности и возможности сосредоточения потока плазмы на обрабатываемом изделии. При этом эффекты плазменной резки достигаются как тепловым, так и механическим действием плазмы — бомбардировкой изделия частицами плазмы, движущимися с очень высокой скоростью.

Гидроабразивная резка

При гидроабразивной резке в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией.

 

Достоинства: отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);  порезка толщин до 300 мм; высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;  отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;  отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне.